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奇诺五金高速冲 压模具设计工艺技巧

发表时间: 2018-10-08 14:27:45

  奇诺五金在 箱包五金配件研发,生产具有丰富的经验,奇诺五金告诉您关于五金高速冲压模具工艺技巧

1、 一般先裁边 ,冲导正,打预断,压线,打凸点,撕口,(切口,拉伸),后冲孔落料 ,压毛边,成形,分两步折弯 的,先成形一半 ,后成形另一 半。

 

2、 在冲孔落料 时,一般先冲小 孔,后冲大孔;先冲落成形 周边的废料,再落其它部 位的余料:因為冲小孔 若放在后面,那麼它在冲裁时 ,冲子四周对 应料带上的部位可能有缺口(前面已冲过 的孔),这样,冲子在冲压 过程中,将会引起受 力不均(会產生侧向力),本来小孔冲 子强度很弱,加之受力不 均,极容易折断 ,当然这仅是 大多数情况,有时根据实 际情况需要,小孔冲隻能排在后面 ,不过办法还 是有的,如果冲子厚 度实在太小,可入行补强 :A:採用脱板精 密导向;B:冲子採用PG(光学研磨) 加工.

 

3、确定是否 采用裁边:

裁边一般用 在连续模和落料模上,它的作用起 粗定位,在试模时便 于送料;有的裁边还 兼有冲外形的作用,如果模具先 冲定位针孔,接著马上用 引导针导正,一般不用裁 边了;没有引导针 的,要先裁边,用来定距,一般用在落 毛胚的落料模中.

裁边的冲子 形状有以下几种﹕

a:这种冲子常 用於落料模和厚材裁边中,定位精度低 ,它的长=步距,宽隻要保証冲子强度即 可,常取3.0~6.0

b:这种冲子头 部有一个3/4的圆弧(R常取0.3~0.6),它的长<=步距,目的裁边废 料卡在裡面,防止跳屑,常用於冲薄 材高速模具

c;这种冲子同 B一样,是它的变羿 ,其中V形的作用用 来卡隹裁边废料防止翻转跳屑,它的角度為 50°~70°

d:这种冲子既 裁边又兼落外形.

这种台阶头 部目的起导向作用,减少侧向力 .

 

4、预断,将要断,但未断的意 思(一般放在工 站前面)

由於小五金 电子產品往往有电 镀要求,為电镀方便 ,冲出来的小 產品并不直接 落料,而是打个预 断留在料带上,电镀后,再用手或机 械折两下即可取下来.预断:两面都要切 ,每边切进的 深一般為材料厚度的4/1,这样隻需折两下(往上-往下)就可以產品摘下来;预断冲子和 入子头部的宽度為0.02~0.05,角度50°~70°,其长度比预 断线的长度每边大0.2~0.5即可.

说明:為了便於加 工和备料以及校模,一般每个厂 的各块模板的厚度实行了标準化,厚度大小都 规定了(特殊情况除 外),在连续模中 由於是料带的形式,為了方便控 制料带的预压量和模板的平衡性,常在脱料板 中间磨出一个料带槽:其槽的深度 =材料厚度-0.03~0.05(也就是说预 压量為3~5),槽的宽度比 料带的宽度大2~4mm即可.因此脱料板 的厚度常随材料厚度变化而变化,其大小=脱料板规定 厚度+材料厚度-0.03~0.05不过在工程 模中,一般不需磨 產品槽:因為工程模 產品一般较大 而不像连续模料带那样窄而细长,也就是说工 程模脱料板厚度一般不变.

 

5、确导正孔 的大小及位置

一般的连续 模都要冲导正,以便后工序 的精确定位,在工程模中 常用產品零件上的 内孔或外形来实现下一工序的定位,若既无内孔 ,外形又不能 用来定位,那麼隻得借助工艺 孔了:如第一工程 打凸胞,第二工程落 外形这种情况,那麼隻好在第一工 程中在外形的对角同时冲两个工艺孔(孔大小与材 料厚度有关:常用?3.0~6.0)以便下一工 序的定位高速冲压模具设计知识

 
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