奇诺五金在
箱包五金配件研发，生产具有丰富的经验，奇诺五金告诉您关于五金高速冲压模具工艺技巧
1、 一般先裁边
,冲导正,打预断,压线,打凸点,撕口,(切口,拉伸),后冲孔落料
,压毛边,成形,分两步折弯
的,先成形一半
,后成形另一
半。
2、 在冲孔落料
时,一般先冲小
孔,后冲大孔;先冲落成形
周边的废料,再落其它部
位的余料:因為冲小孔
若放在后面,那麼它在冲裁时
,冲子四周对
应料带上的部位可能有缺口(前面已冲过
的孔),这样,冲子在冲压
过程中,将会引起受
力不均(会產生侧向力),本来小孔冲
子强度很弱,加之受力不
均,极容易折断
,当然这仅是
大多数情况,有时根据实
际情况需要,小孔冲隻能排在后面
,不过办法还
是有的,如果冲子厚
度实在太小,可入行补强
:A:採用脱板精
密导向;B:冲子採用PG(光学研磨）
加工.
3、确定是否
采用裁边:
裁边一般用
在连续模和落料模上,它的作用起
粗定位,在试模时便
于送料;有的裁边还
兼有冲外形的作用,如果模具先
冲定位针孔,接著马上用
引导针导正,一般不用裁
边了;没有引导针
的,要先裁边,用来定距,一般用在落
毛胚的落料模中.
裁边的冲子
形状有以下几种﹕
a:这种冲子常
用於落料模和厚材裁边中,定位精度低
,它的长=步距,宽隻要保証冲子强度即
可,常取3.0~6.0
b:这种冲子头
部有一个3/4的圆弧(R常取0.3~0.6),它的长<=步距,目的裁边废
料卡在裡面,防止跳屑,常用於冲薄
材高速模具
c;这种冲子同
B一样,是它的变羿
,其中V形的作用用
来卡隹裁边废料防止翻转跳屑,它的角度為
50°~70°
d:这种冲子既
裁边又兼落外形.
这种台阶头
部目的起导向作用,减少侧向力
.
4、预断,将要断,但未断的意
思(一般放在工
站前面)
由於小五金
电子產品往往有电
镀要求,為电镀方便
,冲出来的小
產品并不直接
落料,而是打个预
断留在料带上,电镀后,再用手或机
械折两下即可取下来.预断:两面都要切
,每边切进的
深一般為材料厚度的4/1,这样隻需折两下(往上-往下)就可以產品摘下来;预断冲子和
入子头部的宽度為0.02~0.05,角度50°~70°,其长度比预
断线的长度每边大0.2~0.5即可.
说明:為了便於加
工和备料以及校模,一般每个厂
的各块模板的厚度实行了标準化,厚度大小都
规定了(特殊情况除
外),在连续模中
由於是料带的形式,為了方便控
制料带的预压量和模板的平衡性,常在脱料板
中间磨出一个料带槽:其槽的深度
=材料厚度-0.03~0.05(也就是说预
压量為3~5条),槽的宽度比
料带的宽度大2~4mm即可.因此脱料板
的厚度常随材料厚度变化而变化,其大小=脱料板规定
厚度+材料厚度-0.03~0.05不过在工程
模中,一般不需磨
產品槽:因為工程模
產品一般较大
而不像连续模料带那样窄而细长,也就是说工
程模脱料板厚度一般不变.
5、确导正孔
的大小及位置
一般的连续
模都要冲导正,以便后工序
的精确定位,在工程模中
常用產品零件上的
内孔或外形来实现下一工序的定位,若既无内孔
,外形又不能
用来定位,那麼隻得借助工艺
孔了:如第一工程
打凸胞,第二工程落
外形这种情况,那麼隻好在第一工
程中在外形的对角同时冲两个工艺孔(孔大小与材
料厚度有关:常用?3.0~6.0)以便下一工
序的定位高速冲压模具设计知识 |
